風電鑄造
隨著風力發電的快速發展，對風電鑄造的需求量不斷增加，風力發電中的大型零件，如輪轂、機座等都采用球墨鑄鐵進行生產。此類鑄件隨功率的不同，重量在5000~15000kg之間。由于壁厚較厚（一般大于100mm），重量較重，冷卻速度慢，凝固時間長，特別是要滿足良好的綜合力學性能要求，對生產工藝要求嚴格。
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詳情介紹
隨著風力發電的快速發展，對風電鑄造的需求量不斷增加，風力發電中的大型零件，如輪轂、機座等都采用球墨鑄鐵進行生產。此類鑄件隨功率的不同，重量在5000~15000kg之間。由于壁厚較厚（一般大于100mm），重量較重，冷卻速度慢，凝固時間長，特別是要滿足良好的綜合力學性能要求，對生產工藝要求嚴格。
主要技術要求
1、力學性能要求：
抗拉強度≥400MPa，屈服強度≥250MPa；
室溫伸長率≥18％；
低溫沖擊韌度（-20℃）＞12J/cm2；
提供附鑄試塊作(zuo)檢測用。
2、不允許有(you)縮松、裂紋、夾(jia)渣、缺角(jiao)等缺陷，用(yong)呋喃樹脂砂型鑄造。
3、鑄件應進行局部磁粉探傷、超聲波探傷檢(jian)查(cha)，在各對接孔的區域做(zuo)X光(guang)探傷，并提供探傷報告。
4、鑄件(jian)尺寸及加工(gong)(gong)余量應(ying)按標準符合圖紙(zhi)尺寸要求，壁厚應(ying)均勻，不加工(gong)(gong)的壁厚公差為±5㎜。
工藝方案
1、造型工藝(yi)
（1）澆注系(xi)統
采用底注澆(jiao)注系統，為(wei)(wei)(wei)了增加沖型(xing)速度(du)，使(shi)型(xing)腔溫差減少，我們采用二個直澆(jiao)道(dao)。鐵(tie)液平穩(wen)進(jin)入型(xing)腔；直澆(jiao)道(dao)￠110㎜；橫澆(jiao)道(dao)厚度(du)為(wei)(wei)(wei)50㎜；內(nei)澆(jiao)道(dao)為(wei)(wei)(wei)披風(feng)式厚度(du)為(wei)(wei)(wei)20㎜；頂部設瓶式冒(mao)口；冒(mao)口尺寸為(wei)(wei)(wei)￠350㎜×700㎜3個。
（2）壁(bi)厚偏差(cha)和避免質(zhi)量(liang)控(kong)制(zhi)
采用呋喃樹脂(zhi)自硬(ying)砂(sha)和(he)相應的醇基涂料，保證(zheng)尺寸(cun)精(jing)度和(he)表(biao)面(mian)質量；采用定位芯頭，下芯時檢查樣(yang)板(ban)，以保證(zheng)提高尺寸(cun)精(jing)度。
（3）為了保證型(xing)砂強度和(he)發氣量，外型(xing)和(he)芯子在前(qian)一天做(zuo)好，二天配模。
2、熔煉及澆注(zhu)工藝
（1）球(qiu)化(hua)劑：Mg使球(qiu)墨圓整，對大(da)斷面(mian)球(qiu)鐵(tie)能減(jian)緩球(qiu)化(hua)衰(shuai)退(tui)，Mg阻礙石墨析(xi)出，殘(can)Mg量高(gao)，增加收(shou)縮和(he)脆性(xing)，Mg易(yi)氧(yang)化(hua)，在鐵(tie)水表面(mian)形成氧(yang)化(hua)膜，進入砂型易(yi)使鑄(zhu)件產生夾渣(zha)和(he)皮下(xia)氣孔。殘(can)Mg量應控(kong)制(zhi)在保證球(qiu)化(hua)的前提(ti)(ti)下(xia)越低越好，但我們(men)考(kao)慮大(da)件凝(ning)固時(shi)間長，應提(ti)(ti)高(gao)抗衰(shuai)退(tui)能力，Mg量應高(gao)些，使含Mg控(kong)制(zhi)在0.04-0.06%。
（2）稀土：RE是通過抵(di)消(xiao)干擾元素(su)的有(you)害作用，而間接地起球(qiu)化(hua)(hua)(hua)作用，但在厚大(da)鑄件(jian)中，RE留量高(gao)容易(yi)造成碎塊狀(zhuang)石墨增多。為了提高(gao)抗衰(shuai)退能(neng)力(li)(li)，所以(yi)采用混(hun)合(he)球(qiu)化(hua)(hua)(hua)劑，既(ji)可(ke)以(yi)保(bao)證起球(qiu)化(hua)(hua)(hua)作用的Mg的含量，同(tong)時(shi)(shi)也可(ke)以(yi)保(bao)持較高(gao)的抗衰(shuai)退能(neng)力(li)(li)。在球(qiu)化(hua)(hua)(hua)處理(li)時(shi)(shi)，為了提高(gao)鎂的吸收率，控(kong)(kong)制反(fan)應(ying)速度及(ji)提高(gao)球(qiu)化(hua)(hua)(hua)效果，采用特有(you)的球(qiu)化(hua)(hua)(hua)工(gong)藝。對球(qiu)化(hua)(hua)(hua)處理(li)的控(kong)(kong)制，主要是在反(fan)應(ying)速度上進行(xing)控(kong)(kong)制，控(kong)(kong)制球(qiu)化(hua)(hua)(hua)反(fan)應(ying)時(shi)(shi)間在1.5-2分鐘左右，RE我們一般(ban)控(kong)(kong)制在0.025%以(yi)下。
對原材料的技術要求
原材料中的Si、Mn、S、P含量要(yao)少（Si<0.9%, Mn<0.3% 、S<0.025%, P<0.04%），對Cu、Cr、Mo、Ti、Sn、V、W等一些合金元素要(yao)嚴(yan)格控制(zhi)含量。鈦控制(zhi)在0.04%以下。
1、生鐵：采(cai)用生鐵。生鐵化(hua)學成(cheng)分(fen)微量(liang)元(yuan)素控制總(zong)和≤0.10。
2、廢(fei)鋼：采(cai)用碳(tan)素廢(fei)鋼。質量(liang)要求：
（1）所(suo)有廢鋼不得(de)混入污(wu)物。有色金屬或(huo)任何類別(bie)的外來(lai)材料，不得(de)有過(guo)量的鐵(tie)銹和腐蝕。
（2）P、S含量(liang)均不(bu)大于0.040℅。Ni的質量(liang)分數不(bu)大于0.2℅，Cr的質量(liang)分數不(bu)大于0.1℅。Cu的質量(liang)分數不(bu)大于0.1℅。
3、球化(hua)劑：球化(hua)劑采用52%龍釔釔基重稀土球化(hua)劑DY-7B和48%埃(ai)肯5800低硅(gui)輕稀土的混合(he)料。
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