臥式加工中心鑄件
臥式加工中心鑄件是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，一般具有分度轉臺或數控轉臺，可加工工件的各個側面；也可作多個坐標的聯合運動，以便加工復雜的空間曲面。臥式加工中心鑄件適合加工各類型箱體類零件及二維、三維曲面，是機械、汽車、船舶、紡織機械、印刷機械、農機等行業加工箱體類零件的關鍵設備。
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詳情介紹
臥式加工(gong)(gong)中心(xin)鑄件是指主軸(zhou)軸(zhou)線(xian)與工(gong)(gong)作臺(tai)平(ping)行設置的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)中心(xin)，一般具有分度轉臺(tai)或數(shu)控轉臺(tai)，可加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)各個側面(mian)；也(ye)可作多個坐(zuo)標的(de)(de)(de)聯合運動，以便(bian)加工(gong)(gong)復雜的(de)(de)(de)空間曲(qu)面(mian)。
臥式加工中心鑄件適合加工各類型箱體類零件及二維、三維曲面，是機械、汽車、船舶、紡織機械、印刷機械、農機等行業加工箱體類零件的關鍵設備。
與立式(shi)加(jia)工中(zhong)心相(xiang)比，臥式(shi)加(jia)工中(zhong)心加(jia)工時排(pai)屑容(rong)易，對加(jia)工有利，但結構復(fu)雜(za)，占(zhan)地面積(ji)大，價格較高。
產品特點
1、 機(ji)床(chuang)采用整體T型(xing)鑄(zhu)造(zao)床(chuang)身(shen)(shen)，龍門(men)立(li)柱(zhu)，正掛箱主軸(zhou)箱結構。床(chuang)身(shen)(shen)內部布置三角加(jia)強筋，使床(chuang)身(shen)(shen)結構厚重，從而(er)使機(ji)床(chuang)得到(dao)高剛性(xing)和長久穩(wen)定的(de)(de)(de)(de)精度。沿(yan)立(li)柱(zhu)矩形導軌布置的(de)(de)(de)(de)重型(xing)加(jia)強筋，立(li)柱(zhu)剛性(xing)得到(dao)極大的(de)(de)(de)(de)加(jia)強，可保(bao)證機(ji)床(chuang)在主軸(zhou)箱位于(yu)Y軸(zhou)上端工作時(shi)，仍然具備高的(de)(de)(de)(de)精度穩(wen)定性(xing)和極好的(de)(de)(de)(de)吸振能(neng)力(li)。
2、 Y軸(zhou)雙導(dao)向系(xi)統，該機(ji)(ji)床(chuang)立柱(zhu)設(she)計近似于精(jing)(jing)密(mi)座標鏜(tang)，Y軸(zhou)在導(dao)軌正面和(he)側(ce)面的(de)復(fu)合雙導(dao)向系(xi)統，使主軸(zhou)箱(xiang)與(yu)導(dao)軌7個表面接(jie)觸，從而可(ke)使機(ji)(ji)床(chuang)垂(chui)切，同(tong)時在圓(yuan)弧插補(bu)和(he)輪廓銑削時具有(you)高的(de)精(jing)(jing)加工精(jing)(jing)度。
3、 三軸(zhou)導軌副采用(yong)淬硬磨削矩型導軌，滑動(dong)面粘貼美國進口的Turcite B-HP耐磨軟帶，接觸剛性高(gao)。
4、 油氣潤(run)滑系(xi)統可(ke)使主軸軸承得(de)到恒定和可(ke)靠的潤(run)滑，提高軸承的壽命(ming)，使主軸精度長期(qi)穩(wen)定。
5、 進給單元采用大直徑的雙螺母(mu)滾珠絲(si)杠(gang)，在兩端(duan)施加預緊，可消除熱伸長造成的精度損失。
車身精度
1、主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)采(cai)(cai)(cai)用(yong)三點支撐(cheng)，前端采(cai)(cai)(cai)用(yong)短錐(zhui)雙列(lie)滾(gun)柱(zhu)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)與大(da)接觸角球軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)組合(he)形式，中端采(cai)(cai)(cai)用(yong)短錐(zhui)雙列(lie)滾(gun)柱(zhu)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng),軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)內(nei)徑為Φ110mm，后端采(cai)(cai)(cai)用(yong)單(dan)列(lie)圓柱(zhu)滾(gun)子(zi)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)輔(fu)助支撐(cheng)，使主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)獲得(de)高剛性的同(tong)時(shi)，獲得(de)極(ji)高的主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)回轉精度。
2、 寬大鑄鐵淬(cui)硬精密磨(mo)削導軌，滑動(dong)面粘塑(su)，動(dong)靜(jing)摩(mo)擦系數相近，減少(shao)機床低速爬行現象(xiang)，定位精度高，同時(shi)獲得高的動(dong)態(tai)響應特性。
3、托盤精確定位結構(gou)，六組錐銷定位系統可保證托盤剛性夾緊和精確定位，托盤的重復(fu)定位精度可達0.01mm。
4、主軸脖長(chang)365mm可減少刀具(ju)長(chang)度(du)來(lai)保證優良的加工特性和精(jing)度(du)。
性能及效率
龍(long)門立柱(zhu)，正掛箱(xiang)主(zhu)軸箱(xiang)結構，熱(re)變形對稱，熱(re)穩定性好。
APC托盤自動交換(huan)裝置，工作臺交換(huan)45s，節省輔助(zhu)工作時(shi)間。
機(ji)床自動(dong)循環中，可進行(xing)刀庫(ku)刀具的手動(dong)裝(zhuang)卸更換(huan)。
主電(dian)機22KW，主軸箱采用兩級(ji)齒輪變速，保證低速大(da)扭矩(ju)，較(jiao)大(da)扭矩(ju)可達(da)837Nm。
與(yu)同等(deng)規格機床相(xiang)比較，本機床具有占(zhan)地(di)面積小(xiao)，三(san)軸(zhou)加工范圍更廣(guang)的特點。
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