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精密鑄造

精密鑄造，指的是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄

詳情介紹

精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)，指(zhi)的(de)是(shi)獲得精準(zhun)尺寸鑄(zhu)(zhu)(zhu)件工藝(yi)的(de)總稱。相對于傳統砂型鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)工藝(yi)，精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)獲的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件尺寸更加精準(zhun)，表面(mian)光潔度更好。它包括：熔模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)、陶瓷型鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)、金(jin)屬型鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)、壓力鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)、消失模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)。

精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、接近于零件后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進工藝。

產品發展

精密(mi)鑄(zhu)造又叫失蠟鑄(zhu)造,它(ta)的產品精密(mi)、復雜、接近于零(ling)件后(hou)形(xing)狀(zhuang)，可不(bu)加工或很(hen)少加工就直接使用，故熔模鑄(zhu)造是一種近凈形(xing)成形(xing)的先(xian)進工藝(yi)。

熔模(mo)技(ji)術發展使熔模(mo)鑄造(zao)不(bu)僅能(neng)(neng)生產(chan)小(xiao)(xiao)型鑄件，而(er)且能(neng)(neng)生產(chan)較大的鑄件，較大的熔模(mo)鑄件的輪(lun)廓尺寸已近2m，而(er)較小(xiao)(xiao)壁厚卻不(bu)到(dao)(dao)2mm．同時熔模(mo)鑄件也更趨精(jing)密(mi)，除線形公差外，零件也能(neng)(neng)達(da)到(dao)(dao)較高(gao)的幾何公差．熔模(mo)鑄件的表面粗糙(cao)度(du)也越來(lai)越小(xiao)(xiao)，可達(da)到(dao)(dao)Ra0.4μm。

影響精度因素

一(yi)般情況下，精(jing)密(mi)鑄(zhu)造(zao)件(jian)(jian)(jian)(jian)尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)是受鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)結構(gou)、鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)材質(zhi)、制模、制殼、焙燒(shao)、澆注等多方因素影響的，其中任何一(yi)個環節設(she)置、操作(zuo)不(bu)合理都會使鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的收縮(suo)率產(chan)生變化，導致鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)與要求(qiu)有偏差。以下是可(ke)造(zao)成精(jing)密(mi)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)缺陷的因素：

（1）鑄(zhu)件(jian)結構的影響：a. 鑄(zhu)件(jian)壁厚，收(shou)(shou)縮(suo)率(lv)大，鑄(zhu)件(jian)壁薄，收(shou)(shou)縮(suo)率(lv)小(xiao)。 b. 自由收(shou)(shou)縮(suo)率(lv)大，阻(zu)礙(ai)收(shou)(shou)縮(suo)率(lv)小(xiao)。

（2）鑄(zhu)件材質的影響(xiang)：a. 材料(liao)中含(han)碳量越(yue)高，線收縮率(lv)(lv)越(yue)小，含(han)碳量越(yue)低，線收縮率(lv)(lv)越(yue)大。 b. 常見材質的鑄(zhu)造(zao)收縮率(lv)(lv)如下(xia)：鑄(zhu)造(zao)收縮率(lv)(lv)K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸(cun)，LJ為鑄(zhu)件尺寸(cun)。K受以下(xia)因素的影響(xiang)：蠟模(mo)K1、鑄(zhu)件結構K2、合金(jin)種類K3、澆(jiao)注溫(wen)度K4。

（3）制模(mo)對(dui)(dui)鑄件線(xian)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率(lv)(lv)的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)：a.射蠟(la)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)、射蠟(la)壓(ya)力(li)、保壓(ya)時(shi)(shi)間對(dui)(dui)熔模(mo)尺(chi)寸的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)以射蠟(la)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)最明顯，其次為(wei)射蠟(la)壓(ya)力(li)，保壓(ya)時(shi)(shi)間在保證熔模(mo)成(cheng)型后對(dui)(dui)熔模(mo)最終尺(chi)寸的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)很小。 b.蠟(la)(模(mo))料(liao)的(de)線(xian)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率(lv)(lv)約(yue)為(wei)0.9-1.1%。 c.熔模(mo)存放時(shi)(shi)，將進一步產(chan)生收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)，其收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)值約(yue)為(wei)總收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)量的(de)10%，但當存放12小時(shi)(shi)后，熔模(mo)尺(chi)寸基(ji)本穩定。 d.蠟(la)模(mo)徑向(xiang)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率(lv)(lv)僅為(wei)長度(du)(du)(du)(du)方向(xiang)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率(lv)(lv)的(de)30-40%，射蠟(la)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)對(dui)(dui)自由收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率(lv)(lv)的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)遠遠大于對(dui)(dui)受阻收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率(lv)(lv)的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)(射蠟(la)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)為(wei)57-59℃，溫(wen)度(du)(du)(du)(du)越(yue)高收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)越(yue)大)。

  （4）制殼材(cai)料(liao)的影響：采用鋯英砂、鋯英粉(fen)、上店砂、上店粉(fen)，因(yin)(yin)其膨脹系(xi)數小，僅為4.6×10-6/℃，因(yin)(yin)此可以忽(hu)略(lve)不計(ji)。

（5）型(xing)殼(ke)焙燒的(de)影(ying)響：由于型(xing)殼(ke)的(de)膨脹系數小，當型(xing)殼(ke)溫度(du)為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不(bu)計。

（6）澆(jiao)(jiao)鑄溫度的影響：澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度越高(gao)，收縮率越大，澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度低，收縮率越小，因此澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度應適(shi)當(dang)。

工藝流程

壓(ya)蠟(la)(la)（射蠟(la)(la)制蠟(la)(la)模(mo)）---修蠟(la)(la)----蠟(la)(la)檢(jian)----組樹（臘模(mo)組樹）---制殼（先沾(zhan)漿、淋沙、再沾(zhan)漿、后模(mo)殼風干）---脫(tuo)蠟(la)(la)（蒸汽(qi)脫(tuo)蠟(la)(la)）-------模(mo)殼焙燒(shao)--化性(xing)分(fen)析--澆注（在模(mo)殼內澆注鋼水）----震動脫(tuo)殼---鑄件與澆棒切割分(fen)離----磨(mo)澆口---初(chu)檢(jian)（毛(mao)胚檢(jian)）---拋丸清(qing)理-----機加工-----拋光---成(cheng)品檢(jian)---入(ru)庫(ku)

鑄造生產流(liu)程大體(ti)就是(shi)這樣總的來說可以(yi)分為壓蠟、制殼、澆注、后(hou)處理、檢驗

壓蠟包括(kuo)（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進(jin)行(xing)制(zhi)作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

制(zhi)殼包括（掛沙、掛漿、風干)

澆(jiao)注包括（焙燒(shao)、化(hua)性分析也叫打光譜、澆(jiao)注、震殼(ke)、切澆(jiao)口、磨澆(jiao)口）

后處理包(bao)括(kuo)（噴(pen)砂、拋(pao)丸(wan)、修正、酸洗）

檢(jian)驗包括（蠟檢(jian)、初檢(jian)、中檢(jian)、成(cheng)品(pin)檢(jian)）

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